壓力容器制造質(zhì)量控制方法

　　隨著石油、化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器廣泛應用在各工業(yè)部門,其工作溫度范圍愈來愈寬，容量急速增大，有些也要求耐介質(zhì)腐蝕。

　　黑龍江壓力容器重要為圓柱形，亦有球形或是其他形狀。依據(jù)結(jié)構形式，可分為多層式壓力容器、繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器與厚板卷焊式壓力容器等。

　　大多數(shù)壓力容器改由鋼制成，亦有的用鋁、鈦等有色金屬與玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性與制作工藝等。

　　壓力容器于使用中如發(fā)生爆炸，會造成災難性事故。因此，焊接工作者應具備專業(yè)的焊接技能，保證完成的焊接產(chǎn)品的上下質(zhì)量。

　　復合鋼板是改由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或是鈦板作為復層，珠光體鋼作為基層，以此爆炸焊、復合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復合鋼板的基層應滿足接頭強度與剛度的要求，復層應滿足耐蝕等要求。借以保證復合鋼板絕不失原有的綜合性能，對于基層與復層必需依次進行焊接。

　　基層與復層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性重要取決于基層與復層的物理性能、化學成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應用比較多的是奧氏體不銹鋼作為復層、珠光體作為基層的復合鋼板，次之是鐵素體鋼作為復層、珠光體作為基層的復合鋼板。

　　壓力容器作為一種盛裝介質(zhì)作為氣體、液體氣體及介質(zhì)高工作溫度高于或是等于其標準沸點的液體的密閉設備，具有承載一定壓力。所以，壓力容器于食品、化工、冶金、醫(yī)藥、石油等行業(yè)之中均得到了廣泛的應用。因為壓力容器應用環(huán)境的特殊性，人們對于其安全性提出了越來越高的要求。借以滿足該方面的需求，人們需要實現(xiàn)對于壓力容器制造質(zhì)量的有效控制。目前，我國已形成了較成熟的壓力容器制造體系，于我國社會經(jīng)濟發(fā)展之中發(fā)揮出了重要的作用。因為傳統(tǒng)技術的絕不完善，現(xiàn)有的壓力容器制造方法于質(zhì)量控制方面存在著一定的不足。借以推動壓力容器的更進一步應用，透過分析其制造工作的質(zhì)量控制要點，對于其質(zhì)量控制方法進行探討成為了人們關注的重點。

　　1、壓力容器準備制造工作的質(zhì)量控制

　　壓力容器的準備制造工作對于其制造有著重要意義。借以提高壓力容器制造質(zhì)量的有效控制，本文透過分析相關資料，對于壓力容器的設計圖紙質(zhì)量控制要點與材料選取質(zhì)量控制要點進行了探討。

　　1.1壓力容器的設計圖紙質(zhì)量控制要點

　　設計圖紙的質(zhì)量對于壓力容器的制造質(zhì)量控制有著非常深的影響。所以，長期以來人們對于壓力容器設計圖紙的質(zhì)量問題始終十分重視。借以滿足相關發(fā)展需求，我國亦制定了壓力容器設計圖紙的相關國家技術標準規(guī)定。要提高設計圖紙的質(zhì)量，本文提出下列建議：于壓力容器設計圖紙制作的過程之中，需要嚴格依照國家技術標準執(zhí)行。對于不同材料的應用特性，需要對于設計圖紙的內(nèi)容進行必要的調(diào)整。次之，審查人員需要嚴格把控設計圖紙的質(zhì)量。審查是保證設計圖紙符合制造標準的一道保險，對于整體制造質(zhì)量的提高有著重要的意義。所以，審查人員需要針對具體的要求進行嚴格檢查。其中需要注意，設計圖紙之上的壓力容器設計許可印章。審查印章必需于有效期內(nèi)。最終，于設計圖紙檢查的過程之中，需要注意對于細節(jié)內(nèi)容的把控。需要試點檢查的細節(jié)包括材料的采用是否符合國家技術標準要求、圖紙之中有無明顯的尺寸錯誤、再次制造過程之中所采用的工藝技術等是否符合要求等等。

　　1.2壓力容器的材料選取質(zhì)量控制要點

　　除設計圖紙的質(zhì)量控制之外，材料選取的質(zhì)量控制亦是影響壓力容器制造質(zhì)量控制的重要因素之一。壓力容器本身要求材料能夠承受較大的壓力，需要能夠于厚度一定的情況之下保持良好的結(jié)構強度。除此之外，考慮到外部存儲物的性質(zhì)，壓力容器選材亦要求具有非常好的抗耐腐蝕性。所以，壓力容器的材料選取至關重要。借以提高壓力容器的材料選取質(zhì)量，建議先針對材料自身的特性進行嚴格的檢查工作。試點需要測試材料于一定厚度之下的承壓能力與結(jié)構強度的保持能力。次之，需要對于材料的其它參數(shù)進行嚴格測試。例如材料的表面缺陷、規(guī)格型號、標準號等等，均是需要進行檢查的內(nèi)容。最終，材料于應用過程之中需要進行良好的保管工作，以此避免因為保管不當帶來的質(zhì)量問題。于材料保管的過程之中，需要注意預防材料的氧化、損傷等。透過上述方法的應用，可以有效提高壓力容器于制造準備過程之中可能面臨的質(zhì)量問題。除此之外，也需要對于壓力容器制造進行過程之中的質(zhì)量控制問題進行解決。

　　2、壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制

　　借以解決壓力容器制造進行工作之中的質(zhì)量控制問題，本文透過分析多方資料，對于壓力容器的焊接工藝的質(zhì)量控制要點與壓力試驗質(zhì)量控制要點進行了探討。

　　2.1壓力容器的焊接工藝質(zhì)量控制要點

　　焊接是壓力容器制造過程之中的一項重要步驟，對壓力容器的質(zhì)量、外觀成型等均有著重要的影響。所以，焊接工作的質(zhì)量控制對壓力容器制造有著重要的意義。對于壓力容器焊接工作之中存在的問題，本文提下列質(zhì)量控制建議：焊接工藝的選擇是重中之重。不同的材料需要應用到不同的焊接工藝。目前，我國的焊接工藝發(fā)展亦較成熟，可以滿足多種不同環(huán)境之下的需求。依據(jù)壓力容器的材料選擇，對于焊接工藝進行選擇，可以有效提高壓力容器的制造質(zhì)量。次之，部分特殊材料的焊接方法需要特別注意。例如低溫鋼材料，于焊接的過程之中需要對于擴散氫含量進行嚴格把控。所以，焊接過程之中需要對于此類細節(jié)進行嚴格監(jiān)控。于焊接完成之后需要進行嚴格的質(zhì)檢工作。假如焊接質(zhì)量存在問題，會直接影響到壓力容器的安全性。所以，質(zhì)檢工作的進行必需得到重視。

　　2.2壓力容器的壓力試驗質(zhì)量控制要點

　　壓力容器于完成制造工作之后，一般需要進行壓力試驗測試。這項測試內(nèi)容重要是借以檢查壓力容器能夠提供充足的使用安全性。近年來，我國曾經(jīng)發(fā)生多起壓力容器安全事故，造成了十分嚴重的影響。所以，壓力試驗的質(zhì)量控制要點亦需要得到人們的重視。于壓力試驗過程之中，先需要注意測試的方法。對于不同類別的壓力容器，我國亦制定了相應的檢測標準。所以，測試方法的選用需要依照國家技術標準的要求進行嚴格執(zhí)行。除此之外，壓力試驗之中需要對于測試細節(jié)進行把控。細節(jié)的控制常常關系到整體質(zhì)量的檢查。所以，該方面內(nèi)容需要嚴格進行。